当今社会，随着计算机技术，人工智能等科学技术的出现和发展，以及研究的深入，出现了基于机器视觉技术的表面缺陷检测技术。这种技术的出现，大大提高了生产作业的效率，避免了因作业条件，主观判断等影响检测结果的准确性，实现能更好更精确地进行表面缺陷检测，更加快速的识别产品表面瑕疵缺陷。
如今新能源汽车作为国家节能减排的国家战略，不仅是乘用车，还有各类型工程用车都有电动化趋势，因此各大车企纷纷推出新能源汽车，作为新能源汽车，动力电池是其不可缺少的一个重要组成部分。动力电池的检测直接关系到了新能源汽车的性能与安全。目前市场上主流的动力电池按封装形式不同主要分为三类：软包、方形和圆柱。而软包电池因其安全性好，能量比高，电化学性能良好、寿命长，设计灵活等一系列优势备受各大车企青睐。
动力电池外观缺陷检测一般分三部分：
一、动力电池成型前的极片尺寸动态检测：极片尺寸检测包括膜片厚度、宽度、导电区高度&宽度、绝缘区宽度等。在流水线上生产线从0～100m/min的生产速度下都必须做到实时动态检测。
二、动力电池成型前的极片缺陷动态检测：动力电池成型过程为非稳态控制，时常有膜片漏金属膜片拉丝、膜片涂膜错位、涂膜线性偏移等异常出现。若不能实时将异常检测出来而生产成锂电池稍有不慎就会造成起火、爆炸等事故!
三、动力电池成型后模组、pack段检测!
CCD自动光学检测机为例，为大家简单介绍机器视觉检测设备在软包电池外观缺陷检测方面的处理方式。该方案采用动态高像素工业相机和高清工业镜头，置于多个工位中，选配照明系统进行多角度打光，配合自主研发的视觉软件系统，对软包电池进行全方位的瑕疵检测，并自动分拣出外观不合格的产品。该设备能够对电池表面的异物、划痕、压痕、极耳不良、污染、腐蚀、凹点、极耳烧伤、喷码不良等缺陷进行全面检测和剔除。
动力电池CCD视觉检测设备优势：
1、效率更高：人工检测效率低下。机器视觉检测速度要快得多，每分钟能够对数百个甚至数千个元件进行检测，而且能够24小时不间断持续工作。
2、准确性更高：人眼有物理条件的限制，也会受到主观性、身体精力等因素的影响，不能保证准确性。机器不受主观控制，只要参数设置没有差异，具有相同配置的多台机器就可以保证相同的精度。
3、总体成本更低：机器比人工检测更有效，从长远来说，机器视觉检测的成本更低。
4、信息集成：机器视觉检测可以通过多站测量方法一次测量多个技术参数，例如要检测的产品的轮廓，尺寸，外观缺陷和产品高度。
5、数字化统计管理：测量数据并在测量后生成报告，而无需一个个地手动添加。
6、可适用于危险的检测环境：机器可以在恶劣、危险的环境中，以及在人类视觉难以满足需求的场合很好地完成检测工作。
7、不会对产品造成接触损伤：机器视觉在检测工件的过程中，不需要接触工件，不会对工件造成接触损伤。人工检测必须对工件进行接触检测，容易产生接触损伤。
8、更客观稳定：人工检测过程中，检测结果会受到个人标准、情绪、精力等因素的影响。而机器严格遵循所设定的标准，检测结果更加客观、可靠、稳定。
9、避免二次污染：人工操作有时会带来不确定污染源，而污染的工件。
10、维护简单：对操作者的技术要求低，使用寿命长等优点。
标签：动力电池检测
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